鑄鐵平臺的用途：鑄鐵平臺是鑄鐵平板的另一種叫法，按用途分為鑄鐵檢驗(yàn)平臺、鑄鐵劃線平臺、鑄鐵裝配平臺、鑄鐵試驗(yàn)平臺、鑄鐵基礎(chǔ)平臺等，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，材料為鑄鐵HT200-300，球墨鑄鐵QT400-600。鑄鐵平臺的工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型槽、T型槽、U型槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。鑄鐵平臺是用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。

消失模鑄造鑄鐵平臺有五個(gè)忽略的環(huán)節(jié)：

1，壓頭高度； 

1）為了鑄鐵平臺鑄件最遠(yuǎn)部分，獲得輪廓清晰、結(jié)構(gòu)完整的鑄件，鑄鐵平臺鑄件點(diǎn)到澆口杯杯液面的高度，應(yīng)滿足:hM≥Ltanα

式中:   hM--剩余壓頭高度（mm)

              L--金屬液的流程，鑄件最遠(yuǎn)點(diǎn)直澆道中心線的水平距離（mm)

             α--壓力澆（°）

足夠的壓頭高度，型腔內(nèi)金屬液上升時(shí)才有足夠的壓力，金屬液充型速度。

2）泡沫模樣在澆注過程進(jìn)行汽化，產(chǎn)生大量氣體，氣體一方面通過抽負(fù)壓吸走，其次通過上升并有足夠壓力的金屬液擠出型腔。

3）鑄鐵平臺鑄件上部所產(chǎn)生的冷隔、氣孔、積碳等缺陷，在澆道面積、澆注溫度和澆注方法都合適的條件下，一般都是壓頭高度不夠所致。

2，負(fù)壓大小； 

1）常見負(fù)壓表安裝在主管道上面，只能間接的判定箱內(nèi)負(fù)壓高低，但不能代表箱內(nèi)真實(shí)負(fù)壓值。

2）由于鑄鐵平臺鑄件結(jié)構(gòu)差異，有些鑄件內(nèi)腔部位，狹窄通道，在澆注過程，由于泄壓，或負(fù)壓量不足，在該部位會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓偏低，造成砂型強(qiáng)度不足，鑄型變形、破裂，鑄件會(huì)產(chǎn)生鐵包砂、漲箱、塌箱等缺陷。這些區(qū)域即負(fù)壓盲區(qū)。

3）澆注中途，由于操作不當(dāng)，箱面封氣的塑料膜大面積燒壞，因密封不嚴(yán)產(chǎn)生大量泄壓，使箱內(nèi)負(fù)壓嚴(yán)重不足，甚至澆注時(shí)產(chǎn)生反噴，鑄件產(chǎn)生冷隔、澆不足和碳缺陷。一箱多簌，一包多箱澆注的極為明顯。

具體措施：

A.  加裝臨時(shí)負(fù)壓管；預(yù)填樹脂砂；砂芯取代。

B.  蓋砂厚度滿足；澆口杯周圍預(yù)處理，比如石棉布、樹脂砂等；減少或關(guān)閉前面澆過的砂箱負(fù)壓；開啟備用真空泵。

3，預(yù)防雜質(zhì)；   

澆注過程，由型腔以外如熔渣、砂粒、灰粉等雜質(zhì) ，隨鐵水流浸 入型腔，鑄鐵平臺鑄件就會(huì)產(chǎn)生砂眼、渣孔等缺陷。

1）鐵水包耐火材料耐火度、強(qiáng)度、致密度不高，澆注過程隨高溫鐵水浸蝕熔解，二次形成熔渣上浮；松散顆粒狀骨料掉落或被鐵水沖刷。

2）舊包掛渣未干凈；包襯修補(bǔ)的材料致密度、耐火度不高，與原包襯間粘結(jié)不牢。  

3）除渣劑和聚渣劑效果差，鐵水表面有散落、分離的雜質(zhì)存在。

4）鴨嘴包澆注時(shí)，擋渣棉懸空，失去當(dāng)渣作用。

5）澆注時(shí)未對準(zhǔn)，鐵水沖擊砂面，砂子飛濺到澆口杯中。

6）孕育劑中有粉塵、砂粒、臟污等雜質(zhì)存在。

具體措施：

A.用澆注料打包，用修補(bǔ)料進(jìn)行局部修補(bǔ)。

B.用效果好除渣聚渣劑。

C.澆口杯高出砂面50mm以上，相鄰待澆的澆口杯用防護(hù)罩蓋住。不熟練的鑄鐵平臺澆注工，澆口杯周圍用石棉布等進(jìn)行防護(hù)。

D.對操作工技能和素養(yǎng)進(jìn)行教育和培訓(xùn)。

E.放置過濾網(wǎng)、優(yōu)先采用底注、澆注系統(tǒng)具有閉渣功能等。

F.孕育劑定點(diǎn)采購，妥善保管。

4，澆注溫度；     

根據(jù)金屬液的特性和鑄件的結(jié)構(gòu)特征，確定澆注溫度，鑄鐵平臺鑄件結(jié)構(gòu)完整，棱角清晰，薄壁處不產(chǎn)生冷隔缺陷為原則。

一包鐵水澆注多箱、一箱又多件時(shí)，后期鐵水降溫影響重要。

1）采用保溫包，一般鋼殼和耐火材料層之間，加隔熱層；

2）鐵水包液面覆蓋保溫劑，聚渣和保溫復(fù)合覆蓋劑；

3）在不影響材質(zhì)，鑄型涂料層耐火度滿足，不產(chǎn)生其他鑄造缺陷前提下，可適當(dāng)提高澆注溫度的上限。如電機(jī)殼：出爐溫度1630～1650℃，澆注溫度1470-1580℃；

4）剩余少量的鐵水，溫度偏低時(shí)，應(yīng)回爐處理，或接著出鐵澆注；

5）多件串澆；

6）改為小包多次出鐵；

7）縮短澆注過程時(shí)間影響，澆口杯排列一致，澆注工和天車工熟練配合等。

5，澆注環(huán)境。

在鑄鐵平臺鑄造生產(chǎn)過程中,流傳著"三分造型、七分澆注"的說法,足見澆注在鑄造生產(chǎn)中的重要性。

澆注工的操作技能非常關(guān)鍵，但不可能都成為“賣油翁”，創(chuàng)造良好澆注環(huán)境，一般都能容易做到。

1）包嘴距澆口杯上平面垂直高度≤300mm,包嘴距澆口杯中心線水平距離 ≤300mm；

2）采用鴨嘴包，包嘴不宜過長。【減少鐵水離開包嘴拋物線的初速度，縮短水平距離；

3）工藝設(shè)計(jì)和裝箱時(shí)，澆口杯位置盡量靠近砂箱澆注一側(cè)，為兩排放置；

4）箱式澆口杯或附加漏斗倒流杯；

5）自動(dòng)澆注機(jī)。 鐵水包靠近砂箱，包嘴距澆口杯水平和垂直方向都很近，就容易 找準(zhǔn)位置，中途使用天車的小車和升降調(diào)整，鐵水包比較很平穩(wěn)，不易發(fā)生斷流或時(shí)大時(shí)小現(xiàn)象；

6）茶壺包，不能靠近砂箱；澆注工距離較遠(yuǎn)，不易找準(zhǔn)。砂箱多排放置，澆注中間鑄型時(shí)，鐵水包嘴距澆口杯過高，水平距離很遠(yuǎn)，很難控制。

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