目前除了表面粗糙度有   標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的檢查方法外，表面質(zhì)量的其余項目均無檢驗標(biāo)準(zhǔn)，也缺乏完善的無損檢查方法。通常都是憑經(jīng)驗根據(jù)鑄鐵平臺的要求與加工 方法確定   檢查的項目。一般鑄鐵平臺除了檢查表面粗糙度外，其余項目都可以靠工藝，不再進行檢查。對于重要的零件如機床導(dǎo)軌的表面，則   根據(jù)需要 決定檢查的項目。破壞性的檢查鑄鐵平臺的方法只能用于抽驗或者驗證工藝的合理性。鑄鐵平臺表面質(zhì)量的檢查項目和評定方法有以下幾項。

（1） 鑄鐵平臺粗糙度：用輪廓檢查儀、雙管顯微鏡或者干涉顯微鏡等測定鑄鐵平臺表面粗糙度，按   標(biāo)準(zhǔn)進行評定。鑄鐵平臺表面的劃痕、坑點等缺陷依靠目測檢查，大量生產(chǎn)中已開始采用光電檢查儀器代替目測檢查儀器檢查鑄鐵平臺的表面缺陷。

（2） 鑄鐵平臺的裂紋等微觀缺陷：可用以下方法和顯微鏡配合進行檢查，大量生產(chǎn)中可用自動光學(xué)掃描儀代替目測檢驗。

1、 磁粉探傷法：將鑄鐵平臺磁化后，在裂紋缺陷處就會產(chǎn)生漏磁場，當(dāng)澆上磁鐵粉懸浮液后，鐵粉即沿著鑄鐵平臺缺陷所形成的的磁力分布，此檢查方法，能的顯示鑄鐵平臺表面的細小裂紋和表面下的裂紋。

2、 熒光或者著色檢驗法：利用熒光劑或者有色液體的滲透作用顯示出鑄鐵平臺的裂紋，主要用于不用磁化的材料的探傷。

3、 酸性檢查：裂紋等缺陷等腐蝕后可提高清晰度。

（3） 鑄鐵平臺表面顯微硬度變化：用維式硬度計測定。若要測得鑄鐵平臺表面層的硬度分布，可將鑄鐵平臺加工出2~3度的斜面，即可將鑄鐵平臺表面層厚度h放大25倍左右。

（4） 鑄鐵平臺殘余內(nèi)應(yīng)力測定。

1、 酸腐蝕法：鑄鐵平臺又較大的拉應(yīng)力時，經(jīng)酸性復(fù)試后即出現(xiàn)裂紋，可   產(chǎn)中很方便地使用。

2、 逐層去除法：可以測定鑄鐵平臺表面層的應(yīng)力分布。該方法是靠電介質(zhì)腐蝕逐層去除表面層，因為內(nèi)應(yīng)力重新平衡引起零件的變形，測其變形量即可計算出殘余內(nèi)應(yīng)力值。

3、 X射線衍射法：用X射線可測得原子間距的變化。當(dāng)鑄鐵平臺存在殘余內(nèi)應(yīng)力時，進出的原子間距發(fā)生變化。間距大于正常組織時為拉應(yīng)力，反之為壓應(yīng)力。此法可 較   的測定鑄鐵平臺表面殘余內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)需要測定鑄鐵平臺表面應(yīng)力分布時，應(yīng)于逐層去除后測定。由于此法效率甚低，難于在生產(chǎn)中直接使用，   已發(fā)展了快 速X射線衍射儀，可以在幾分鐘之內(nèi)確定殘余內(nèi)應(yīng)力值。